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為什么要使用氰酸鈉進(jìn)行熱處理？

發(fā)表時(shí)間：2019-12-05 17:12:39發(fā)表人：川東化工瀏覽次數(shù)：

　　鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用很廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類，為什么鋼件熱處理更愿意使用氰酸鈉？
　　
　　預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。
　　
　　（1）退火和正火
　　
　　退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。
　　
　?。?）時(shí)效處理
　　
　　時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過多運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。
　　
　　除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。
　　
　　（3）調(diào)質(zhì)
　　
　　調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。
　　

　　由此，氰酸鈉是鋼件熱處理滲入金屬表面的一種優(yōu)質(zhì)方法。使用氰酸鈉的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性，甚至提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。

為什么要使用氰酸鈉進(jìn)行熱處理？

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